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螺旋管探傷設(shè)備

螺旋管自動(dòng)探傷系統(tǒng)螺旋管探傷廠家

18931180976

探傷設(shè)備資料

08-31

超聲波無(wú)損探傷顯示方法及缺陷計(jì)算方法

在進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)時(shí)，缺陷的定量即對(duì)缺陷的大小、數(shù)量進(jìn)行確定，缺陷的定位即在檢測(cè)時(shí)，探傷的檢測(cè)面與缺陷之間的距離，即為缺陷的深度。探傷掃描顯示分為A型、B型、C型三種掃描顯示。
08-18

直縫埋弧焊管企業(yè)新型檢測(cè)方法

直縫埋弧焊管生產(chǎn)線已運(yùn)行多年，是一種成熟可靠的焊管制造工藝。內(nèi)焊縫焊道檢查直接影響直縫埋弧焊管焊接質(zhì)量、生產(chǎn)成本以及生產(chǎn)效率等。超聲波探傷設(shè)備可檢查鋼管焊縫缺陷的種類：虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透?jìng)⒄郫B、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等。
08-11

NUTM279型多通道自動(dòng)化氣瓶超聲波檢測(cè)設(shè)備

NUTM279型多通道自動(dòng)化氣瓶超聲波檢測(cè)設(shè)備是一臺(tái)用于對(duì)高壓無(wú)縫氣瓶?jī)?nèi)、外部縱向、橫向缺陷及壁厚測(cè)定，在線實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)掃查的綜合設(shè)備。可檢測(cè)范圍：氣瓶直徑：φ178～φ279 mm；氣瓶壁厚： 3.0～10mm；氣瓶長(zhǎng)度： 600～2000mm。
08-10

新型渦流檢測(cè)技術(shù)

最近的一些研究表明，遠(yuǎn)場(chǎng)渦流現(xiàn)象不僅存在與管材中，而且存在與導(dǎo)電板材中，由于遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)不受集膚效應(yīng)的限制，采用遠(yuǎn)場(chǎng)渦流對(duì)板材檢測(cè)深度的限制將會(huì)大大的降低，因此，通過(guò)將遠(yuǎn)場(chǎng)渦流推廣到對(duì)導(dǎo)電導(dǎo)磁板材的檢測(cè)，遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)的應(yīng)用范圍將會(huì)越來(lái)越廣。在信號(hào)處理方面，遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)技術(shù)與多頻檢測(cè)技術(shù)的結(jié)合使用，能夠有效的將支撐板等干擾信號(hào)分離出來(lái)。但是，常規(guī)渦流檢測(cè)中對(duì)于缺陷的定位比較容易，而由于遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)中不存在集膚效應(yīng)及深度方向的相位滯后，因此在缺陷的定位方面還不能象常規(guī)渦流檢測(cè)那樣精確，有待進(jìn)一步的研究。　 ?
08-03

鈦合金棒材超聲自動(dòng)檢查儀器

鈦合金棒材超聲自動(dòng)檢查儀器是一臺(tái)用于對(duì)棒材內(nèi)部缺陷（內(nèi)外穿透?jìng)⒄郫B、夾雜、裂縫、傷痕、裂紋、凹坑、分層等內(nèi)部橫向傷、縱向傷）進(jìn)行超聲檢測(cè)，在線實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)多通道檢測(cè)掃查的綜合設(shè)備。
08-03

陣列渦流探傷技術(shù)原理

陣列渦流技術(shù)?與傳統(tǒng)的渦流檢測(cè)技術(shù)相比，主要不同點(diǎn)在于陣列渦流探頭是由多個(gè)獨(dú)立工作的線圈構(gòu)成，這些線圈按照特殊的方式排布，且激勵(lì)線圈與接收線圈之間形成兩種方向相互垂直的電磁場(chǎng)傳遞方式。工作時(shí)不需使用機(jī)械式探頭掃描，只需按照設(shè)定的邏輯程序，對(duì)陣列線圈進(jìn)行分時(shí)切換，并將各線圈獲取的渦流響應(yīng)信號(hào)通過(guò)多路復(fù)用器接入儀器的信號(hào)處理系統(tǒng)中去，即可完成一個(gè)陣列的巡回檢測(cè)。為提高檢測(cè)效率，陣列渦流探頭中包含有幾個(gè)或十幾個(gè)甚至幾十個(gè)線圈，不論是激勵(lì)線圈，還是接收線圈，相互之間距離都非常近。采用多路復(fù)用技術(shù)可以有效避免不同線圈間的相互干擾。
07-29

大直縫焊管鋼板超聲波探傷掃除方式介紹

大直縫焊管的原料為熱軋鋼板，板厚6mm～40mm，板寬655mm～4500mm，板長(zhǎng)8m～12.2m。鋼板中常見(jiàn)的缺陷有分層、夾渣、裂紋和白點(diǎn)等, 其中分層和夾渣是鋼板中最為常見(jiàn)的缺陷。超聲波法是檢測(cè)鋼板分層缺陷的一種行之有效的方法, 在焊管自動(dòng)探傷設(shè)備中掃查一般采用水膜脈沖反射式探傷。
07-27

渦流自動(dòng)探傷參數(shù)的調(diào)整

渦流探傷是鋼鐵冶金行業(yè)常用的無(wú)損檢測(cè)方法之一，渦流探傷通常又分為手工探傷和自動(dòng)探傷2種類型，探頭形式上又分為單個(gè)線圈形式以及陣列式線圈，陣列式探頭目前基本上都是國(guó)外進(jìn)口，國(guó)內(nèi)目前在陣列式探頭上制造還有難度！
07-23

便攜試射線探傷機(jī)自身優(yōu)勢(shì)

X射線檢測(cè)是常規(guī)五大無(wú)損檢測(cè)技術(shù)之一，根據(jù)被檢工件的成分、密度、厚度的不同，與對(duì)射線不同吸收度或者散射度的特性，從而得到被檢工件的質(zhì)量、尺寸、特性的判斷。
07-23

渦流自動(dòng)探傷參數(shù)調(diào)整

在交流載波狀態(tài)下，利用缺陷信號(hào)和干擾信號(hào)相位的不同來(lái)抑制干擾和檢出缺陷的方法稱為相位分析法。用的較多的相位分析器件是相敏檢波器，也稱為周期檢波器或選通電路。在動(dòng)態(tài)檢測(cè)中，鋼材傳送時(shí)的振動(dòng)會(huì)造成檢測(cè)線圈與鋼材相對(duì)位置的變化而產(chǎn)生噪聲，這種噪聲信號(hào)的幅度很可能大于微小裂紋引起的信號(hào)幅度，所以僅憑信號(hào)幅度很難將缺陷信號(hào)與噪聲信號(hào)區(qū)分開(kāi)。

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