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螺旋管探傷設(shè)備

螺旋管自動(dòng)探傷系統(tǒng)螺旋管探傷廠家

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探傷設(shè)備資料

07-22

超聲波探傷儀各種探頭介紹

飛泰給大家整理介紹有關(guān)超聲波探頭的資料，包括直探頭、斜探頭、雙晶探頭、水浸探頭、聚焦探頭等，水浸探頭是可在水中探傷使用，其結(jié)構(gòu)與直探頭相似，只是探頭較長(zhǎng)，以便浸在水中，保護(hù)膜也可去掉。
07-20

細(xì)說(shuō)超聲波探傷設(shè)備的管理規(guī)范

隨著近幾年探傷設(shè)備的發(fā)展，種類的增多，設(shè)備先進(jìn)性的不斷提高，同時(shí)為了保證探傷設(shè)備質(zhì)量，保證設(shè)備正常運(yùn)行，我們要掌握正確使用探傷設(shè)備的方法以及操作規(guī)程。所以企業(yè)需要制訂切實(shí)可行的管理制度。
07-16

金屬鋼管探傷檢測(cè)超聲波探傷原理

利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來(lái)檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生發(fā)射波，在熒光屏上形脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來(lái)判斷缺陷位置和大小。
07-15

鈦及鈦合金對(duì)接接頭的超聲探傷檢測(cè)

鈦及鈦合金焊接時(shí)的主要問題是易產(chǎn)生氣孔和裂紋這兩種缺陷。氣孔是鈦及鈦合金焊接時(shí)最常見的缺陷之一，形成氣孔的根本原因是鈦的化學(xué)活性強(qiáng)，焊接過程中更容易氫影響。
07-13

探傷儀器主要參數(shù)介紹

探傷儀器的基本性能主要由制造商在儀器出廠前進(jìn)行測(cè)試，并提供給用戶。對(duì)于使用者來(lái)說(shuō)更關(guān)心的是那些與檢測(cè)直接相關(guān)的基本性能，主要包括直線性、水平線性、動(dòng)態(tài)范圍和衰減器準(zhǔn)確度。
07-13

小直徑鋼管旋轉(zhuǎn)加穿過式渦流探傷

型五通道渦流探傷儀采用實(shí)時(shí)渦流阻抗平面和動(dòng)態(tài)時(shí)基掃描顯示技術(shù)，實(shí)時(shí) 同屏多窗口顯示檢測(cè)對(duì)象的渦流信號(hào)二維圖形及動(dòng)態(tài)時(shí)基曲線。計(jì)算機(jī)大屏幕信號(hào)顯示，采用多模式報(bào)警技術(shù)，使得儀器操 rtt 作更加容易、可靠，設(shè)備的調(diào)節(jié)、參數(shù)的設(shè)置等均可儲(chǔ)存和調(diào)用，實(shí)時(shí)分析軟件可以用于圖形數(shù)據(jù)顯示、分析，檢測(cè)結(jié)果可以自動(dòng)儲(chǔ)存并打印。
07-10

礦山提升機(jī)主軸的超聲波探傷檢測(cè)判定

礦井提升機(jī)是礦山提升設(shè)備的主體，其運(yùn)行的安全可靠性對(duì)礦井的安全有著極其重要的意義。其中提升機(jī)的主軸又是提升機(jī)的重要組成部分之一，在使用過程中我們要經(jīng)常進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)，確保設(shè)備完整性。
07-10

焊制管機(jī)在線渦流探傷系統(tǒng)

高頻焊制管機(jī)的在線渦流探傷是指在生產(chǎn)線上與生產(chǎn)過程同步的探傷，主要用生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制；焊接鋼管渦流探傷執(zhí)行《鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)，探傷結(jié)果借助于對(duì)比試樣中人工缺陷與自然缺陷顯示信號(hào)的幅值對(duì)比進(jìn)行判斷，對(duì)比試樣的鋼管與被檢鋼管的公稱尺寸應(yīng)相同，化學(xué)成分、表面狀態(tài)、熱處理狀態(tài)相似，即應(yīng)有相似的電磁特性。
07-08

飛泰螺旋焊管超聲探傷設(shè)備交鑰匙工程

飛泰生產(chǎn)的螺旋焊管超聲探傷設(shè)備采用橫梁式水柱法超聲波探傷，超聲20通道（橫向8通道、縱向8通道、測(cè)厚分層4通道）?？梢詸z測(cè)螺旋焊管虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透?jìng)?、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等。
07-07

螺旋焊管超聲波探傷橫波探測(cè)方法

螺旋焊縫鋼管管體缺陷的橫波探測(cè)方法屬于超聲波無(wú)損探傷領(lǐng)域，這種探測(cè)方法通過在兩螺旋焊縫之間布設(shè)垂直于焊縫的橫波探頭，來(lái)檢測(cè)鋼管表面及焊縫的缺陷，保證了檢測(cè)面積達(dá)到了100%。

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