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螺旋管探傷設備

螺旋管自動探傷系統螺旋管探傷廠家

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探傷設備資料

08-30

建筑鋼結構焊縫無損質量檢測-超聲波磁粉探傷技術

從鋼結構的焊接情況來看，不同連接方式的焊縫方式有不同的名稱。角焊縫作為鋼結構中的一種，對社會生產中一些較為特殊的施工建設中有著較為明顯的需求。鋼結構焊縫檢測方法可以選擇超聲波探傷檢測和磁粉探傷檢測，射線探傷不能檢測鋼結構。
08-14

大型螺旋焊管超聲波自動探傷系統設計-飛泰檢測儀器

對于螺旋縫雙面埋弧焊鋼管的超聲波自動探傷，現在比較常用的探傷方法是鋼管焊縫兩側布置數量合適的超聲波橫波探頭，平行于焊縫移動，檢測鋼管焊縫中平行于焊縫或垂直于焊縫的缺陷。使用這種方法進行超聲波探傷，為更好探測出鋼管焊縫中的主要缺陷。
06-19

鋼結構焊縫超聲波探傷的主要要求-飛泰檢測儀器

焊接是當前鋼結構連接中非常重要的方法之一，焊接位置的質量與穩定性對于整個工程來說都起到了非常重要的作用，焊接過程中如果出現有氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷的時候，就會導致焊接強度無法滿足使用的需要，該位置的綜合性能不達標，工程的安全性也無法保證，整個工程都無法滿足使用的要求。
05-31

鋼管漏磁檢測系統鍵盤輸入設置-飛泰檢測儀器

鋼管漏磁檢測系統中，常常需要進行人機交互，如向系統發出一些控制指令，設置系統的某些參數等等，而鍵盤是主要的人機交互平臺。目前實現鍵盤的主要有兩種方案：一種是采用專門的鍵盤接口芯片，如Intel 8279芯片；另一種是利用單片機軟件實現的鍵盤掃描。
05-25

管道無損檢測主要方法及特點介紹-飛泰檢測儀器

近年來，對于管道進行無損檢測的技術發展日臻成熟，其檢測方法也多種多樣，現今在國內外比較通用的管道無損檢測方法有超聲波檢測法、射線檢測法、渦流檢測法以及漏磁檢測法等,我們來介紹一下各種無損檢測方法都有哪些特點。
05-16

超聲波自動化探傷設備的發展歷史，具備多項功能！

超聲波自動化探傷技術正在向著高精度、高靈敏度的方向發展，同時也對其提出了在線檢測、動態檢測、高溫環境檢測的要求，超聲檢測系統將進一步實現智能化、自動化、數字化、可視化；現代信息處理技術如模糊技術、數值分析法、遺傳算法、虛擬儀器技術、神經網絡技術等將廣泛使用于超聲無損檢測領域。
03-27

鋼結構焊縫質量超聲波無損探傷檢測-飛泰檢測儀器

鋼結構在生活中非常常見，鋼構件經過焊接成型，鋼結構焊接工作中存在著眾多影響質量的焊接缺陷，比如常見的焊接缺陷有未焊滿、根部收縮、裂紋、未焊透、未熔合、咬邊、弧坑裂紋、電弧擦傷、飛濺、接頭不良、焊瘤、夾渣、氣孔等。面對這些嚴重影響焊接質量的問題，必須通過有效的質量檢測才能判斷是否符合質量要求，我們常用的是超聲波探傷檢測，有了探傷報告才能保障工程的安全、穩定。
03-21

輸油氣管道焊縫探傷檢測-飛泰檢測儀器

螺旋焊縫可以采用超聲波探傷技術檢測，飛泰生產一款用于鋼管螺旋焊縫自動探傷的設備，設備探傷采用離線檢測，通過直線滑軌及探頭跟蹤系統使檢測探頭與鋼管上部焊縫形成直線相對移動，完成對鋼管的焊縫及全管體探傷，飛泰可以根據生產企業鋼管直徑、厚度、長度、材質、探傷標準等設計產品。
02-07

壓力容器鋼板對接縫超聲波探傷檢測方法-飛泰

鋼板是構成壓力容器的主體材料，對接焊縫是壓力容器主體結構加工制造采用的主要焊縫形式，為保證壓力容器的制造質量，保證壓力容器安全運行，需要用超聲波探傷檢測，人工探傷可以選擇超聲波探傷儀，自動探傷可以選擇超聲波自動探傷設備。
12-13

焊接焊縫探傷檢測方法及質量等級含義

焊接作為鋼材主要連接方式之一，直接影響鋼管、鋼板、鋼結構的質量，采用無損探傷的手段對焊縫進行質量檢驗是確保產品質量的重要環節，下面我們就從多個方面解決鋼材焊接焊縫探傷檢測的重要點。

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