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螺旋管探傷設備

螺旋管自動探傷系統螺旋管探傷廠家

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探傷設備資料

12-07

超聲波探傷儀的現狀和發展趨勢

超聲波檢測儀器的研制已開始進入到數字化階段。這種技術是采用超聲波檢測儀器采集超聲波回波信號經接收部分放大后，由模/數轉換器變為數字信號傳給微處理器。微處理器再把隨時間和位置變化的超聲波形進行適當處理，得出進一步控制檢測系統的結論。
11-15

螺旋焊管超聲波PLC探傷系統工藝流程

待檢測的螺旋鋼管在運管車拖動下，橫進到旋轉輥道后，調距電機M5啟動，調節待檢測螺旋鋼管與探頭架的距離，待觸到檢測原點的光電開關時，運管車停止，此時，待檢測螺旋鋼管的管端正好位于探頭架的正下方，通過向螺旋鋼管的焊縫表面傾斜方向發射一條光束，現場的CCD探頭獲取圖像，系統可獲取表示該螺旋鋼管焊縫的焊接形狀的影像。
11-07

風電塔筒焊縫超聲波探傷檢測方法-飛泰

超聲波檢測適合檢測風電塔筒所用到的母材厚度為6～250mm的碳素鋼、低合金鋼板，厚度≤1000mm的碳鋼或低合金鋼鍛件，母材厚度為6～400mm的全熔化焊鋼對接焊接接頭。鍛造法蘭、簡體縱、環縫，簡體與法蘭之間對接環縫。
10-09

大口徑油氣輸送管材用超聲波自動探傷設備-飛泰檢測

大口徑油氣輸送管材用超聲波自動探傷設備探傷過程中探頭跟蹤在電磁傳感器的監測下完成，其工作原理是依據焊道內磁場的分布特性，如果焊道以中心線為對稱軸線同時對稱變寬或對稱變窄，則電磁傳感器感受到的焊道內磁場分布均勻性并不發生變化，反之則相反。
08-30

建筑鋼結構焊縫無損質量檢測-超聲波磁粉探傷技術

從鋼結構的焊接情況來看，不同連接方式的焊縫方式有不同的名稱。角焊縫作為鋼結構中的一種，對社會生產中一些較為特殊的施工建設中有著較為明顯的需求。鋼結構焊縫檢測方法可以選擇超聲波探傷檢測和磁粉探傷檢測，射線探傷不能檢測鋼結構。
08-14

大型螺旋焊管超聲波自動探傷系統設計-飛泰檢測儀器

對于螺旋縫雙面埋弧焊鋼管的超聲波自動探傷，現在比較常用的探傷方法是鋼管焊縫兩側布置數量合適的超聲波橫波探頭，平行于焊縫移動，檢測鋼管焊縫中平行于焊縫或垂直于焊縫的缺陷。使用這種方法進行超聲波探傷，為更好探測出鋼管焊縫中的主要缺陷。
06-19

鋼結構焊縫超聲波探傷的主要要求-飛泰檢測儀器

焊接是當前鋼結構連接中非常重要的方法之一，焊接位置的質量與穩定性對于整個工程來說都起到了非常重要的作用，焊接過程中如果出現有氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷的時候，就會導致焊接強度無法滿足使用的需要，該位置的綜合性能不達標，工程的安全性也無法保證，整個工程都無法滿足使用的要求。
05-31

鋼管漏磁檢測系統鍵盤輸入設置-飛泰檢測儀器

鋼管漏磁檢測系統中，常常需要進行人機交互，如向系統發出一些控制指令，設置系統的某些參數等等，而鍵盤是主要的人機交互平臺。目前實現鍵盤的主要有兩種方案：一種是采用專門的鍵盤接口芯片，如Intel 8279芯片；另一種是利用單片機軟件實現的鍵盤掃描。
05-25

管道無損檢測主要方法及特點介紹-飛泰檢測儀器

近年來，對于管道進行無損檢測的技術發展日臻成熟，其檢測方法也多種多樣，現今在國內外比較通用的管道無損檢測方法有超聲波檢測法、射線檢測法、渦流檢測法以及漏磁檢測法等,我們來介紹一下各種無損檢測方法都有哪些特點。
05-16

超聲波自動化探傷設備的發展歷史，具備多項功能！

超聲波自動化探傷技術正在向著高精度、高靈敏度的方向發展，同時也對其提出了在線檢測、動態檢測、高溫環境檢測的要求，超聲檢測系統將進一步實現智能化、自動化、數字化、可視化；現代信息處理技術如模糊技術、數值分析法、遺傳算法、虛擬儀器技術、神經網絡技術等將廣泛使用于超聲無損檢測領域。

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