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05-20

大口徑直縫鋼管焊縫超聲波和射線探傷的方法

在大口徑直縫鋼管制造和使用過程中，為了保證鋼管質(zhì)量，無損探傷是重要的質(zhì)量檢測手段，也是質(zhì)量管理體系的一個重要過程。鋼管常用的無損探傷手段有：鋼管原材料鋼板和焊縫的在線超聲波檢測、焊縫射線檢測、管端射線拍片以及管端磁粉檢測。我們通過對大口徑直縫雙面埋弧焊鋼管檢測標(biāo)準(zhǔn)API SPEC 5L（第 46 版）《管線鋼管規(guī)范》，結(jié)合鋼管生產(chǎn)經(jīng)驗以及鋼管常用的無損檢測原理與技術(shù)，并對其優(yōu)缺點進(jìn)行分析比較。
05-15

焊管常用三種無損探傷方法-看看哪種適合你

在焊管的制造和使用過程中，為保證焊縫質(zhì)量而進(jìn)行的無損檢測是尤為重要的。焊管常用的無損檢測方法有：適用于距焊管表面5mm以上的離線全管體漏磁探傷、渦流探傷和超聲波探傷；驗證距焊管表面5mm以上焊接質(zhì)量的在線漏磁探傷和渦流探傷；適用于厚壁焊管的離線焊縫全管體超聲波探傷；驗證厚壁焊管焊接質(zhì)量的超聲波探傷。
05-11

液態(tài)烴球罐焊縫超聲波探傷方法

超聲波探傷是利用頻率超過20kHz的高頻聲束在試件中與試件內(nèi)部缺陷(如裂縫、氣孔、夾渣等)中傳播的特性，來判定是否存在缺陷及其尺度的一種無損檢測技術(shù)。超聲檢測因其固有特點，它比較適合于檢測焊縫中的平面型缺陷，如裂紋、未焊透、未熔合等。焊縫厚度較大時(例如≥20ram)，其優(yōu)點愈明顯。
04-26

管道對接焊縫高溫狀態(tài)的超聲波探傷

焊縫室溫超聲波探傷用的橫波斜探頭，其透聲鍥材料為有機玻璃。有機玻璃的聲速隨溫度的升高會急劇減小，使得探頭K值急劇變大；在用常規(guī)探頭探傷對接焊縫時，使得缺陷的定位不準(zhǔn)，更為嚴(yán)重的是隨著溫度的升高作為透聲鍥的有機玻璃會變軟以致脫落失效，壓電晶片性能、有機玻璃與耦合劑之間波的折射都會發(fā)生變化。
04-18

焊縫超聲波探傷中缺陷性質(zhì)的評估

超聲波探傷對缺陷的定量有不同的方法，但對缺陷的定性是比較困難和復(fù)雜的。焊縫超聲波探傷中常見缺陷的評估，檢出缺陷后，應(yīng)在不同的方向?qū)υ撊毕葸M(jìn)行探測，根據(jù)缺陷和反射波特征、缺陷波形，結(jié)合缺陷的位置和焊接工藝，對缺陷的性質(zhì)進(jìn)行綜合評估。
03-27

磁粉探傷的檢測方法

磁化的方法有很多種。在工件中建立一個環(huán)繞工件并于工件軸垂直的周向的閉合磁場的方法稱為周向磁化法，用于發(fā)現(xiàn)與工件軸平行的縱向缺陷，它又可細(xì)分為中心導(dǎo)體法、偏置芯棒法、通電發(fā)、觸頭法、感應(yīng)電流法、環(huán)形工件繞電纜法等。
02-27

山科飛泰離線螺旋管焊縫探傷設(shè)備各部件結(jié)構(gòu)

探傷設(shè)備噴標(biāo)系統(tǒng)由氣缸、電磁閥、壓力管、電源線、噴槍、電磁閥、噴罐等組成，主要負(fù)責(zé)探頭架等升降、噴標(biāo)等動作實現(xiàn)等。氣動系統(tǒng)負(fù)責(zé)給噴標(biāo)裝置提供動力，當(dāng)鋼管有傷時，噴標(biāo)裝置將噴出特殊墨水，噴標(biāo)誤差為±50mm。用于對檢測出的鋼管缺陷進(jìn)行實時、實處標(biāo)記，以利于鋼管的后續(xù)處理。
02-26

用于鋼管探傷的刻傷機

在鋼管的制造過程中，由于原料中的非金屬夾雜物、有害元素或是材質(zhì)疏松等問題，造成管坯的成分和組織不均勻并且產(chǎn)生嚴(yán)重的偏析，鋼管成型后會產(chǎn)生裂紋、沙眼等缺陷，為確保鋼管產(chǎn)品的質(zhì)量，減少使用中的安全隱患，需要用超聲波探傷設(shè)備對鋼管進(jìn)行檢測。
02-05

鋼結(jié)構(gòu)焊縫焊接質(zhì)量超聲波探傷檢測條件

在檢測焊接質(zhì)量過程中，要首先對焊接的技術(shù)要求進(jìn)行詳細(xì)了解，然后才開始進(jìn)行超聲波探傷，比如鋼結(jié)構(gòu)的驗收標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》來執(zhí)行的。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：焊接質(zhì)量一級評定等級Ⅱ級就需要做100％超聲波探傷，質(zhì)量二級評定等級Ⅲ級時需要做20％超聲波探傷，總之要在嚴(yán)格分析技術(shù)要求的基礎(chǔ)上展開探傷工作。
01-24

超聲渦流一體化聯(lián)合探傷設(shè)備

飛泰研制超聲渦流一體化聯(lián)合探傷設(shè)備，從超聲探傷儀國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)、渦流探傷儀國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)兩方面開發(fā)，通過分析超聲渦流一體化綜合探傷儀工作原理、電路結(jié)構(gòu)，將超聲渦流一體化綜合探傷儀功能劃分為超聲模塊和渦流模塊，分析影響探傷性能關(guān)鍵參數(shù)，最終確定超聲渦流一體化綜合探傷儀的校準(zhǔn)參數(shù)和校準(zhǔn)方法。

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山科飛泰（河北）檢測技術(shù)有限公司技術(shù)支持：螺旋管探傷設(shè)備

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