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螺旋管探傷設備
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05-25
國內外無縫鋼管的發展歷程
2012年10月我國無縫鋼管產量是248萬噸,較去年同期同比增長8.6;1-10月全國累計生產無縫鋼管達2285.9萬噸,累計同比增長6.9%。隨著無縫鋼管行業競爭的不斷加劇,大型無縫鋼管企業間并購整合與資本運作日趨頻繁,國內優秀的無縫鋼管生產企業愈來愈重視對行業市場的研究,特別是對企業發展環境和客戶需求趨勢變化的深入研究。
05-25
螺旋管探傷的發展歷程
無損檢測作為一項工業技術,被應用于產品的整個制造、服役過程中,是現代工業發展必不可少的有效工具,因此世界各國對無損檢測的研究都十分重視,其技術已經應用到交通、制造、石油、核能以及國防等工業領域。
05-22
全自動管道環焊縫超聲波探傷系統
超聲波探傷實現了超聲波束的動態掃描和動態聚焦,檢測結果可自動記錄,使用CD或硬盤存儲相關數據,提高了檢測速度,結果復現也十分方便。管道環焊縫全自動超聲波探傷系統分為上位計算機和實時計算機兩部分。上位計算機與實時計算機通過雙絞線連接 ,通過TCP/IP協議,實時計算機將檢測數據傳至上位計算機。
05-21
螺旋管超聲波探傷系統技術介紹
超聲波探傷是焊管焊縫質量檢測的重要手段,我國的超聲波檢測設備水平普遍比較落后 , 穩定性較差 , 一直是各焊管企業難以解決而又待解決的重要問題 , 迫切需要開發一種適合于我國生產條件的自動化螺旋管焊縫檢測設備。
05-21
無損檢測技術原理與優勢
無損檢測技術原理:當檢測物的孔或障礙物大小≤檢測波長時,會出現明顯的衍射現象。當超聲波通過裂紋時出現衍射波,衍射波在端角與裂紋處進一步疊加,探頭將這種衍射波接收并檢測,判斷設備缺陷的深度與大小。
05-20
螺旋管焊縫超聲波自動探傷系統
螺旋管焊縫超聲波自動探傷系統:焊縫超聲波探傷激光自動跟蹤系統由激光視覺傳感器、數據處理機構、控制機構和執行機構組成。激光視覺傳感器包括一個CCD攝像機和一個半導體激光器;數據處理機構包括圖像采集卡和工業控制計算機;
05-20
鋼管無損檢測技術的應用和探討
在鋼管廠應用的幾種檢測方法中,超聲波檢測?是最重要的一種,飛泰在這里著重介紹超聲波檢測中遇到的一些問題,包括檢測標準,檢測設備的調整,對比試樣的制作等進行分析和探討。在鋼管廠應用的幾種檢測方法中,超聲波檢測是最重要的一種
05-19
自動探傷設備的探傷方法
自動探傷設備管材檢測適應范圍:無縫鋼管、直縫焊管、螺旋焊管離線自動化超聲波檢測系統;檢測材質:不銹鋼、碳鋼、有色金屬等;壁厚范圍:4mm-50mm; 直徑范圍:Ф400-Φ3000mm;長度范圍:6-20M;檢測速度:1M/min-20M/min(不同管徑管速不同)。
05-19
渦流探傷技術的實際應用
我們先來看看渦流的特征,以非接觸方式對磁性體和導電非磁性體材質的工件進行探傷。除裂紋以外,利用該渦流還可對下面各種缺陷進行探傷:表面的鑄造空洞和孔、磨削燒傷、劃痕、黑皮殘留、局部材質變化或存在異物及局部硬度變化等。
05-19
渦流的發展歷程
早在1951年,美國便申請了遠場渦流試驗的專利。50年代末,遠場渦流檢測技術首先被應用于油井套管的檢測。但當時由于人們對遠場渦流技術機理的認識有限和電子技術設備的限制,遠場渦流技術并沒有得到應有的重視。
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