螺旋焊管檢測(cè)設(shè)備介紹

本螺旋焊管檢測(cè)設(shè)備是公司生產(chǎn)的探傷設(shè)備系列中的一款,該系統(tǒng)利用激光視覺(jué)技術(shù)對(duì)焊縫軌跡進(jìn)行檢測(cè) , 采用工控機(jī)和運(yùn)動(dòng)控制部件協(xié)同工作 , 可達(dá)到脫離人工控制、自動(dòng)跟蹤焊縫、調(diào)整探頭架到達(dá)正確位置的目的，完成對(duì)螺旋管的焊縫及全管體探傷檢測(cè)。螺旋焊管檢測(cè)設(shè)備跟蹤準(zhǔn)確 , 穩(wěn)定性好 , 探傷耦合良好 , 焊縫內(nèi)在缺陷檢出率高 , 誤報(bào)率大大降低 , 無(wú)漏報(bào) ; 并且該設(shè)備調(diào)節(jié)容易 , 大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

螺旋焊管檢測(cè)設(shè)備是鋼管焊縫及管體超聲自動(dòng)探傷檢測(cè)裝置，采用超聲波——橫梁式水膜法探傷，適用于直徑19-2460mm、壁厚8-16mm的螺旋管檢測(cè)。系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)控制與信號(hào)實(shí)時(shí)采集處理相結(jié)合技術(shù)，利用數(shù)字探傷儀在高速計(jì)算機(jī)的支持下，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)缺陷，自動(dòng)評(píng)估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲(chǔ)和打印檢測(cè)數(shù)據(jù)、按用戶要求格式自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告。

設(shè)備詳細(xì)介紹及報(bào)價(jià)請(qǐng)聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

螺旋焊管檢測(cè)設(shè)備的組成

檢測(cè)操作平臺(tái)——探頭系統(tǒng)升降裝置——探頭跟蹤裝置——鋼管旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)——電控系統(tǒng)——數(shù)字48通道超聲探傷儀器——橫梁及探頭行走系統(tǒng)——液壓系統(tǒng)——翻料系統(tǒng)——焊縫跟蹤系統(tǒng)——?dú)饴废到y(tǒng)及打標(biāo)裝置——水循環(huán)系統(tǒng)

探傷儀器和探頭是超聲波探傷的核心 , 管線標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于焊管焊縫超聲波探傷的要求越來(lái)越高 , 特別是明確要求對(duì)探傷的全部過(guò)程進(jìn)行記錄并能打印出反應(yīng)焊管焊縫反射波形的實(shí)時(shí)監(jiān)控曲線圖。為此 , 在這套設(shè)備中選用了多通道數(shù)字探傷設(shè)備 , 并要求廠家根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況和螺旋埋弧焊管的生產(chǎn)特點(diǎn)對(duì)儀器進(jìn)行了改進(jìn)。

螺旋焊管檢測(cè)設(shè)備探傷檢測(cè)流程

被探螺旋管由輥道送檢測(cè)區(qū)域，檢測(cè)探頭落下對(duì)螺旋管進(jìn)行焊縫高精度探傷。視鋼管有無(wú)缺陷，分別給出相應(yīng)的控制信號(hào)；同時(shí)，可實(shí)時(shí)打標(biāo)、存儲(chǔ)、打印探傷報(bào)表，對(duì)探傷結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。根據(jù)要求生成統(tǒng)計(jì)報(bào)表。設(shè)備電控由PLC控制，可靠性高，可實(shí)現(xiàn)全過(guò)程自動(dòng)化離線探傷，也可手動(dòng)操作及標(biāo)樣調(diào)試。輸送、檢測(cè)、報(bào)警等全部采用PLC實(shí)時(shí)自動(dòng)控制。

螺旋焊管檢測(cè)設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域

直縫焊管焊縫及全管體超聲波自動(dòng)檢測(cè)。

螺旋焊管（雙面埋弧焊、預(yù)精焊等）焊縫及全管體超聲波自動(dòng)檢測(cè)。

螺旋焊管檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)工藝

焊縫縱、橫向缺陷檢測(cè)，焊縫鈍邊區(qū)串列檢測(cè)及焊縫熱影響區(qū)分層檢測(cè)

管端盲區(qū)：縱向及分層檢測(cè) ≤ 50mm；橫向檢測(cè) ≤ 50+2×T（T為壁厚）

檢測(cè)方法：螺旋焊縫：水膜法

　　　　　直縫焊管：水膜法或水柱射流法

　　　　　ERW/HFW焊管：水柱射流法

螺旋焊管檢測(cè)設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1.檢查缺陷的種類：虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透?jìng)⒄郫B、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等

2.探傷速度:0～3m/min

3.探傷管徑:219～1620mm

4.鋼管長(zhǎng)度：5-12m

5.壁厚：6--16 mm

6.最大米重：0.5T

7.探傷通道數(shù):焊縫8通道、管體24通道

8.檢測(cè)靈敏度：NB/T47013-2015.3

9.探傷設(shè)備綜合性能指標(biāo)：NB/T47013-2015.3

10.檢出缺陷后處理：即時(shí)給出聲光報(bào)警信號(hào)

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

◆ DEP31.40.20.37 （2011）《殼牌管線管規(guī)范》

◆ API SPEC 5L 《管線鋼管規(guī)范》（第45版）

◆ GBT11345-2013 《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲波檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》

◆ ASME A578/A578M-96  ASTM A53  ASTM A500  JIS G3444  GB/T 3091

◆ Q/SY GJX 101-2010《中國(guó)石油管道建設(shè)項(xiàng)目部天然氣輸送管道用鋼管通用技術(shù)條件》

螺旋焊管檢測(cè)設(shè)備質(zhì)保期及售后服務(wù)

螺旋焊管檢測(cè)設(shè)備自設(shè)備合格驗(yàn)收之日起，設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設(shè)備設(shè)計(jì)或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費(fèi)修復(fù)或更換，此工作一般應(yīng)在2—3天內(nèi)完成。

長(zhǎng)期的科學(xué)研究和生產(chǎn)實(shí)踐中，我們綜合國(guó)內(nèi)無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的特點(diǎn)，消化吸收國(guó)外設(shè)備的特長(zhǎng)，根據(jù)我國(guó)鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，研制生產(chǎn)了適合多種直徑螺旋管的自動(dòng)探傷設(shè)備。電控采用傳感技術(shù)和微機(jī)控制，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化探傷。大中小口徑的螺旋管在線離線自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，全部通過(guò)檢測(cè)中心的認(rèn)證，其中近十余項(xiàng)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。