螺旋焊管焊縫超聲波自動(dòng)探傷工藝描述

設(shè)備是專門用于螺旋焊縫及管體離線超聲自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，采用超聲波——橫梁式水膜法探傷，適用于直徑219-1620mm、壁厚8-16mm的螺旋焊縫鋼管檢測(cè)。系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)控制與信號(hào)實(shí)時(shí)采集處理相結(jié)合技術(shù)，利用多通道數(shù)字探傷儀在高速計(jì)算機(jī)的支持下，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)缺陷，自動(dòng)評(píng)估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲(chǔ)和打印檢測(cè)數(shù)據(jù)、按用戶要求格式自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告。

計(jì)算機(jī)系統(tǒng)

主機(jī)采用國際高性能工業(yè)計(jì)算機(jī)，并可直接屏幕打印圖形與數(shù)據(jù)；標(biāo)準(zhǔn)輸出/輸入端口，能與超聲檢測(cè)主機(jī)、機(jī)械控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)高效傳輸數(shù)據(jù)，并具有擴(kuò)展功能；

打印、掃描、復(fù)印三位一體機(jī)：彩噴打印機(jī)，保證高質(zhì)量圖形輸出。

電纜：包括光纜、雙絞線、編碼器電纜等。拖鏈入口端設(shè)置接線箱，經(jīng)過拖鏈的所有電纜全部使用拖鏈專用軟線纜，電纜具備屏蔽功能；

探傷設(shè)備-電控設(shè)備

電氣控制系統(tǒng)：主要功能如下

探傷設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)安裝在單獨(dú)的電氣柜中,操作柜用于控制探傷設(shè)備的鋼管傳送，實(shí)現(xiàn)鋼管自動(dòng)打標(biāo)等動(dòng)作，使設(shè)備完成自動(dòng)探傷。為方便操作設(shè)有手動(dòng)和自動(dòng)控制。

⑴設(shè)備工作方式的選擇：設(shè)備設(shè)有自動(dòng)和手動(dòng)兩種工作方式。

⑵系統(tǒng)故障診斷及報(bào)警：系統(tǒng)采用的可編程控制器都有自動(dòng)診斷和報(bào)警功能，探傷過程中的缺陷信號(hào)也有聲光報(bào)警功能。

探傷設(shè)備-鋼管旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)

由輥道底座、旋轉(zhuǎn)輥輪、變頻電動(dòng)減速機(jī)、軸承座等組成。旋轉(zhuǎn)輥輪由數(shù)控機(jī)床加工。保證外形尺寸一致，保證鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)不跳動(dòng)。通過變頻器調(diào)速使鋼管平穩(wěn)勻速旋轉(zhuǎn)。每組旋轉(zhuǎn)輥均由電動(dòng)減速機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)?？紤]到被探鋼管重達(dá)18t, 輥輪不少于4對(duì)；并且每組輥輪都有獨(dú)立電動(dòng)減速機(jī)變頻控制，電動(dòng)減速機(jī)上方安有防水保護(hù)罩。

檢測(cè)能力、產(chǎn)量詳細(xì)計(jì)算

按每天工作8h（儀器預(yù)熱、更換規(guī)格減去1h），一年按340天計(jì)，探傷速度按4m/min（除去鋼管之間的時(shí)間間隔），設(shè)備作業(yè)率90%，設(shè)備檢測(cè)能力為：m/y ==4X60X7X340X0.9==514080（米/年）。