渦流檢測是一種應(yīng)用較廣泛的無損檢測技術(shù)，是五大常規(guī)無損檢測方法之一，該檢測方法具有如下技術(shù)特點：由于渦流檢測的基本原理是電磁感應(yīng)，渦流檢測只適用于能產(chǎn)生渦流的導(dǎo)電材料。渦流檢測線圈激勵后所形成的電磁場實質(zhì)是一種電磁波，具有波動性和粒子性，所以檢測時傳感器不需要接觸工件，也不必在線圈與試件之間填充耦合達(dá)幾百米，甚至上千米，因此，易于實現(xiàn)自動化檢測由于感生渦流滲入被檢試件的深度與試驗頻率的平方根成反比，這個深度不大，因此，渦流檢測通常被認(rèn)為是一種檢測表面或近表面質(zhì)量的無損檢測技術(shù)。常用試驗頻率的范圍為幾赫茲至幾兆赫茲（特殊的可高達(dá)上百兆）。由于高溫下的導(dǎo)電試件仍然具有導(dǎo)電性質(zhì)，渦流檢測不受材料溫度的影響，因此，可在該狀態(tài)下對導(dǎo)電體進(jìn)行檢測，如熱絲、熱線、熱管、熱板。尤其重要的是當(dāng)加熱到居里點以上，鋼材消除了磁導(dǎo)率的影響，可以象非磁性金屬那樣，用渦流法進(jìn)行探傷、材質(zhì)試驗以及進(jìn)行板厚、管壁厚或復(fù)蓋膜層厚度的測量。對試件中渦流產(chǎn)生的影響因素主要有：金屬物體的電導(dǎo)率和磁導(dǎo)率、試件的尺寸和形狀、線圈和試件間隙的大小、試件內(nèi)部的缺陷等。因此，渦流可以應(yīng)用于多個不同的領(lǐng)域，除探傷外，還能測量工件的電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、晶粒尺寸、熱處理狀態(tài)和工件幾何尺寸，涂層（或鍍層）厚度。它適用于鐵磁性、非鐵磁性金屬或金屬工件的各種物理的、組織的冶金狀態(tài)檢測。渦流檢測能對試件性能的多種參數(shù)作出反應(yīng)，因此，是一種多用途的檢測方法。同時，由于檢測中對多種參數(shù)的敏感反應(yīng)，工件的無關(guān)參數(shù)將形成多種干擾信號，嚴(yán)重的干擾信號可影響對有效信號的辨認(rèn)，給檢測結(jié)果的判斷帶來困擾。這就要求在檢測時，應(yīng)采用各種有效措施來消除干擾因素的影響，確保檢測的可靠進(jìn)行。可以實時顯示和通過磁帶機(jī)、光盤和軟硬磁盤記錄長期保存，且可在必要時回放重現(xiàn)，并進(jìn)行分析。
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